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如何排除超微粉碎机的常见故障?
2020-03-19 [17]


  超微粉碎机是现代化中药粉剂生产的必备设备,它不仅节省了人工操作的时间,也能够更精确地完成粉碎破壁工作。在科学技术高速发展的今天,我们看到机械设备也在不断地进行升级换代。随着智能化的到来,越来越多全自动化设备出现在生产厂家中。
  超微粉碎机可分为干法粉碎和湿法粉碎。根据粉碎过程中产生粉碎力的原理不同,干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等形式;湿法粉碎主要是运用胶体磨和均质机来完成。
  超微粉碎机常见故障的排除:
    1、进料口反喷:风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时,应首先查清其原因,然后有针对性地采取排除措施,或调节风门清除堵塞,或调换集粉袋,增加透气性,或更换锤片。
    2、轴承过热:当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油,更换轴承、主轴,平衡转子,调整皮带松紧度等方法,使轴承恢复正常状态。
    3、粉碎机强烈震动:以下原因可能造成粉碎机强烈震动:
    ①锤片安装排列有误;
    ②对应的两组锤片重量偏差过大;
    ③轴承损坏或主轴弯曲;
    ④底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误,应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大,则应平衡其重量,使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换;如果底脚连接螺丝松动,应加以紧固。
    5、生产效率低:电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况,可针对性地采取相应措施予以解决,或更换电机或皮带轮以提高转速,但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤片。在操作时喂料要均匀,少量快加,保持连续和均匀;过湿的原料,应干燥后再粉碎加工。